隨著市場競爭的日趨激烈，醫藥企業對產品降低成本的要求越來越高，輸液瓶的外包裝形式在這種要求下也發生了變化，改變了以往每個輸液瓶放置在紙箱內且在各輸液瓶之間放置瓦楞紙隔斷的包裝形式，使用了熱收縮這一新的包裝形式。熱收縮包裝一般以1×5為一個單元包裝，使多個瓶子緊固成一體。

1、熱收縮包裝的優點

（1）節約成本。因為塑料材質的成本比紙質成本至少低50%，以500mlA型瓶為例，使用80ｕｍ厚的ＰＥ膜，１×５輸液瓶集束包裝成本僅為0.25元左右。

（2）提高效率。因為是集束包裝，所以在搬運和裝箱時，效率可大大提高。另外，企業還可以在熱收縮包裝設備后加裝自動裝箱設備，從而實現生產線全部自動化，提高生產效率。

（3）減少勞動強度。因為采用了集束包裝，工人的勞動強度大大降低了。

（4）減少運輸過程中的破損。不但塑瓶減少了破損，而且集束包裝破損率也相當低。

（5）防塵、防水、美觀，并符合潮流。

2、工作過程

輸液瓶收縮機組一般由自動封切機組和收縮爐兩個部分組成。自動封切機組由鏈板式輸送機構、推料機構、封切刀機構、壓料機構、放膜設置機構和自動送膜機構六部分組成。

工作過程如下：熱收縮包裝機與前端自動貼標機流水線相接，經貼標后的輸液瓶經過鏈板式輸送機構進入推料位置后，由一光電開關計數輸出信號給PLC,PLC發出指令使推料氣缸動作，將被包裝物推到待封切的位置，在推動被包裝物的同時，自動放膜機構將根據被包裝物大小，放出適量的膜將其裹住，然后推料氣缸撤回，PLC收到推料氣缸撤回的信號后，發出封切信號，使封切氣缸動作并將裹住被包裝物的ＰＥ膜通過熱熔斷開，壓料氣缸在封切時壓住被包裝物以避免瓶子被拉倒，以上動作結束后被包裝物的外面就形成了一個袖筒式的膜，這樣一個自動封切周期便完成了。而后封切完的包裝物順序進入收縮爐進行收縮，收縮形成緊裹的被包裝物后就可以裝箱了。

3、關鍵技術及優勢

（1）封切技術：此設備的核心技術是封切技術，即封切是否牢固，是否節約材料。本公司采用了特殊結構的恒溫封切刀，使封切熔斷速度快而且牢固。焊縫的兩側延伸0.5～1mm，使刀口形成了一個焊條，而不是僅僅是一條焊縫，所以刀口結實且不易破損，克服了以往封切刀口易破損的問題。相對于冷封切技術而言，采用這種封切技術后每個包裝大約可節省5％左右的成本。

（2）雙推技術：前端貼標速度一般都會較快，可達200瓶／分左右的水平。如6瓶為一個集束包裝，則生產速度為33.3包／分。顯然10～17包／分的單封切速度不能滿足生產速度的需要，而采用雙推技術則可很好的滿足生產速度的需要。雙推技術采用兩套推料裝置和兩套封切裝置一起工作，這就有效的加快了封切速度，滿足了整條生產線的速度要求。

（3）適用的材料：因為輸液瓶較重，所以只能使用ＰＥ膜進行收縮。