模內標簽的概念和特點

    過去，提起標簽，大家的第一反應就是紙類標簽�，F在，紙類標簽已逐漸向不干膠類標簽發展，并逐漸改用自動貼標機貼標，解放了勞動力。雖然不干膠標簽本身帶有黏合劑層，但也有自身固有的缺陷，如環境改變容易出現掉標、翹標等問題。為此，上世紀70年代，國外逐漸興起一種叫“模內標簽”的標簽技術，開始應用于機械、印刷、塑料、油墨化工等領域。

    “模內標簽”（In Mold Label，簡稱IML）的“模”是指塑料容器成型的模具，模內標簽言下之意即“在模具內粘貼的標簽”。具體技術是在制造注塑容器時，將印刷好的模內標簽由機械手吸起（標簽印刷面朝內、黏合劑面朝外）放置在模具中，借助塑料熔融溫度，將背面的熱熔型黏合劑熔化，與包裝融為一個整體。

    模內標簽的成型原理和生產工藝與傳統紙類標簽和不干膠標簽有著很大的區別。

    1）由于容器成型和貼標一次完成，縮短了生產周期，提高了生產效率。

    2）標簽與容器已成為一個整體，因此標簽與容器的黏合性好，能夠抗擊生產和運輸過程中的碰撞、刮擦和污染，從而使標簽始終保持良好外觀。

    3）采用塑料（如PP、PE、PVC等）膜為模內標簽基材，耐油、耐污、防水，并具有良好的化學穩定性。

    4）具有良好的印刷性能，可以采取和不干膠標簽同樣的方法印刷精美的圖案。

    5）有利于環保，模內標簽材料與生產的塑料容器相匹配，同質的材料使塑料容器易于回收。

    6）可提高產品的防偽能力。模內標簽需要特殊的模具或對原有的模具進行修改，需要購置模內貼標機械手，這樣會增加成本，提高仿冒成本；另外，模內標簽的印刷工藝比傳統標簽難度大，可以提供模內標簽的廠家只有屈指可數的幾個，也提高了防偽難度。

    當然，凡事總有利弊，模內標簽的弊端在于標簽與塑料容器結合后無法分開，一旦出現標簽錯誤或塑料容器損壞，標簽只能和容器一起被粉碎回收，無法補救，所以這類標簽更適合于品種少、用量大的穩定產品的大規模生產。

    模內標簽的發展：

    模內標簽最早只用于注塑類容器，后來發展到可以在吹塑類容器中應用，這使它更具生命力和競爭力。第一代模內標簽由雙層紙黏合組成，一面涂有熱封的黏合劑，另一面是印刷層。現今的模內標簽是由塑料膜制成，在吹塑過程中薄膜并沒有完全熔化，而是與容器成為一個整體。而且由塑料膜制造的模內標簽提供了比紙更好的耐熱、防潮和耐化學穩定性。

    模內標簽廣泛應用于多種塑料材質的包裝中，如HDPE、PP、PET以及PS等。在歐美，容器標簽中采用模內標簽的比例大約在12%～15%，主要應用于護理用品，如洗發水、護發素、沐浴露等的包裝標簽；洗滌用品，如洗潔精、洗衣液等的包裝標簽；潤滑油、成品油、化工原料等的包裝標簽；食品，如奶制品、冰淇淋、調味品等的包裝標簽。北美地區的吹塑成型品占模內標簽生產的95%，而歐洲絕大多數模內標簽產品則采用注塑工藝成型。

    在中國，模內標簽開始進入規模化發展是近幾年的事，但它的發展速度卻是驚人的。國內模內標簽的使用和發展可以按地域和行業分為兩塊：以潤滑油行業為主的北方市場和以日化行業為主的南方市場。

 
    1.北方模內標簽市場以潤滑油行業為主

    中國承諾加入WTO后，對國際油品市場放開，國外的大品牌潤滑油早就盯上了中國巨大的市場，而這兩年汽車行業的驚人發展更使潤滑油的市場空間迅速擴大。國內的潤滑油企業如果沒有過硬的質量和精美的包裝何以爭取更大的市場份額呢？所以自“昆侖”“統一”這類大品牌潤滑油企業開始使用模內標簽之后，已經有很多大中型潤滑油企業開始尋找模內標簽的供應商。

    2.南方模內標簽市場以日化行業為主

    我國日化行業的競爭早在幾年前就已經白熱化，假冒偽劣產品更是層出不窮，有名氣的產品不僅要面對競爭對手的虎視眈眈，更要提防這些“假李逵”在背后危害品牌的聲譽，每年的打假費用都令人咋舌。而模內標簽的特殊工藝和防偽性能更是迎合了防偽需要，眾多日化品牌也都向這個新技術投來橄欖枝，明年的模內標簽必會有很大作為。

    3.模內標簽材料和工藝日趨成熟

    以前出現的印刷適性等問題現在都一一攻克，而塑料成型和機械設備也有長足的發展，由此，價格將逐漸下調，更多用戶可以接受。
模內標簽材料和印刷特性

    由于模內標簽材料的特殊性，全世界只有4家生產廠商，除我國的一家（北京鴻和偉業科技發展有限公司）以外，其他3家都是國外廠商，即日本的YUPO、法國普利雅和美國艾利。在中國市場中，日本YUPO進入最早，現在的市場份額占到80%以上。

    模內標簽材料的面紙屬合成紙類，可以用膠印、凸/柔版印刷、凹印和網印等多種印刷方式實現。在這幾種印刷方式中又可以按照印量和要求細分。

    1）膠印具有生產靈活、印刷層次豐富的長處，適合印刷小批量、多品種、印刷質量要求高的模內標簽；

    2）凸/柔版印刷，應用UV油墨印刷，使印刷色彩更艷麗，干燥快，一體成型效率高，適合中大批量生產；

    3）凹印的墨層厚實且耐刮擦性最好，印刷速度也最快，特別適合印刷大批量的長版活；

    4）絲網印刷則適合制作需要打底色或印刷實地較多的透明標簽，雖然不能反映更多的網點層次，但墨層厚實均勻也很醒目。

    由于模內標簽材料具有特殊性，印刷中還需要注意以下幾點：

    1）注意保持印刷環境的恒溫、恒濕和清潔無塵。印刷環境濕度最好控制在50%～60%RH，溫度以21℃左右為宜。

    2）選用合適的油墨和光油，保證標簽的耐刮擦性。膠印適合選用快干不結皮油墨，如POP、TSP油墨等；而凸印和柔印可選用UV油墨，這樣可以瞬間干燥且墨色亮麗。光油可以選擇水性或油性的紅外光油和UV光油，但一定要與油墨相匹配。

    3）注意生產過程中及時消除模內標簽材料上的靜電，可以在必要的地方加裝靜電消除棒等除靜電裝置。

    4）膠印潤版液用量比一般情況減少10%～15%（以不干版為準）。過多的潤版液會導致印刷中出現假性干燥和油墨乳化現象，潤版液的pH值要控制在6～6.5之間。
市場的選擇

    一項新技術無論多么先進，如果沒有合適的性價比就不能被市場接受。模內標簽也是一樣，如果價格很昂貴，則不能很快占領市場并全面擴展。經過這幾年的磨合發展，模內標簽的價格正趨于合理，逐漸被市場所接受。如潤滑油行業中以“昆侖”、“統一”為先導，很多企業都在嘗試這種新技術；食品行業中，“和路雪”率先在它的冰淇淋盒蓋上應用注塑類模內標簽技術；調味品中的“和田寬”和“王致和”也大膽將醬油和醋的外包裝改為模內標簽；日化行業中最先立起的標桿企業——絲寶集團，收效頗豐，吸引了很多企業也競相行動。

    另外，為迎合市場細分的需求，模內標簽材料的品種也有很多改進，已經在原有白色平光材料和透明材料的基礎上，研發出珠光材料、磨砂材料及特別適合大型企業做自己獨特產品的個性化模內標簽材料，以提升標簽的防偽功能。