在滾筒模切組成部分中，對不同設計圖進行標注(即穿過模切機組的徑向壓痕的高度)是十分重要的。徑向壓痕高度不僅對壓痕產生必須的壓力，更重要的是，它是在印刷機高速運轉過程中，有助于紙板從模切機組中穿出的一個很重要的參數

如果壓痕的高度太低，模切的實際圓周將比設計圖樣要小，模切后的產品將比原稿設計的要求短。

實際上，徑向壓痕是對紙板及其在機器的行進過程中進行一個實實在在的檢查控制。要寫明它在模切的哪個位置，因為當徑向壓痕太低時，非常容易在咬口和拖梢之間發現測定的差異。在這種情況中，拖梢通常短3mm—4mm，這主要是由于模切期間的咬口、輔助輥組(印刷機組的旋轉速度)和通過模切機組的相同紙箱板的拉動速度造成的。紙板不會停留在輔助導向機組中，它能順利到達模切機組，同時后面的紙箱開始模切，當紙箱板展開的周長比要求的短，造成制成的紙箱(盒)比要求的更小。66英寸的機器建議使用的壓痕度為22．6mm(不管是在徑向方向還是在軸向方向)，因為在這種情況下，在導向軸機組中，維持一個平面速度，盒子的理論尺寸不會發生變化。

很多紙箱廠的實踐已表明，使用這些參數（標準)取得了成績，在加工方面的絕大部分難題都沒有了。

當然，我們不敢保證這種方法能解決所有難題，因為紙盒尺寸發生變化會導致其他因素發生變化：，比如說，如果其中一些參數(標準)不正確，那么那些正確的參數用起來也可能無效。為了解決這個問題，必須專門列出并排出這些參數，使用最佳的方法進行工作。

單瓦楞盒雙瓦楞模切刀的高度、壓痕高度及尺寸穩定性(如B瓦楞)受到下列眾多因素的，制約：1．紙箱板的厚度(包括面紙在內)；2．為了清廢，模切所必須的穿透力；3．模切刀齒的高度盒外形；4．紙盒的面積與盒邊數之間的比列；5．紙箱板的狀況(濕或干)；6．防潮處理；7。使用的模切刀和壓痕的高度。

制造模切板時，根據經驗，在模切刀和壓痕之間應規定不同的高度，以便兩個部伺：外形(刀和壓痕)總的效果與輪廓的高度(22．8mm)相等。

在徑向方向粘貼一系列海綿膠橡帶，可以解決一些現實問題，建議采用下面的數據：

在橡膠帶中(關閉孔)壓縮后高度為19mmX22mm。

為了放人橡膠海綿，許多紙箱廠和模切板制造廠，不愿意使用很高的比痕高度，這主要是為了在模切期間避免包襯內部的任何斷裂和最后做成的箱(盒)子與設計的要求不相符。

有些紙箱廠使用調整機器變速器或補償機構的速度來修改模切壓輥的速度，以便能夠調節模切板輥制動和模切板輥旋轉速度，使箱子的模切精確。

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