有關瓦楞紙板生產線粘合劑的調配：紙板生產線粘合劑主要有淀粉（或木薯粉）、糊化劑（NaOH）、交聯劑（硼砂）和其它增強劑組成。其實淀粉本身不具有粘結功能，只有淀粉分子中較活潑的羥基被有限地氧化為醛基、酮基、羧基，分子中的官鍵部分發生斷裂，聚合化降低才具有良好的溶水性、親和力和粘接性，經堿化后成為性能良好的淀粉粘合劑。一般情況下，單面瓦楞紙板生產淀粉用量為：150kg／t一170kg／t；三層用量為：170kg／t一200kg／t；五層、七層對粘合劑要求比較高，淀粉用量200kg／t一300kg／t。工業燒堿（NaOH）用量根據加入淀粉液中主體載體攪拌后，粘合劑的粘度而定。同等條件下，燒堿用量大，粘度高；燒堿用量小，粘度則降低。硼砂能使各種配料產生分子結構變化形成絡合物，具有交聯增粘作用。而增強劑（又稱干燥劑）用量在粘合劑中，每噸用量低于2kg，起不到應有的作用；每噸膠用量高于8kg，又容易產生紙板發脆現象。正常用量為3kg／t一6kg／t。

三、瓦楞紙板生產過程中產品易出現的問題及解決方法

紙板翹曲

一般情況下，瓦楞紙板翹曲變形有6種現象，最為常見的有：

1.橫向上翹曲

產生原因為：里原紙含水率太高（或面紙含水率低）；單面瓦楞粘合水分過多；里、面紙的定量等級過于懸殊。

解決方法：（1）增加里紙在單面機滾筒烘缸上的纏繞面；（2）減少里紙在雙層預熱器上的纏繞面；（3）關閉部分平板烘缸蒸汽閥門；（4）提高復合機運行速度；（5）縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙，減小單面瓦楞的施膠量；（6）更換嚴重超出水分要求的里紙。

2.橫向下翹曲

產生原因為：面紙原紙含水率太高；加熱部位的溫度和速度失常。

解決方法：（1）增加面紙在雙層預熱器上的加熱纏繞面；（2）使用粘度較好的粘合劑，減少復合機的上膠量；（3）減少單面機里紙在滾筒烘缸上的纏繞面；（4）減低復合機處的生產車速；（5）正確調節生產線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配；（6）更換嚴重超出水分要求的面紙。

紙板假性粘合

所謂紙板假性粘合是指紙板離機后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現象。

產生的主要原因有：（1）粘合劑粘度不夠或已變質；（2）瓦楞機或復合機車速過快；（3）瓦楞機壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損；（4）復合涂膠機膠輥間隙過大；（5）紙張含水率太高。解決方法：（1）提高、穩定粘合劑質量，有關資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S；夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305左右；（2）確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa，各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右；（3）國產瓦楞輥在產量達300萬長米一350萬長米時，須及時更換。

搓板現象

所謂搓板現象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產生內凹現象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現象。