由于各個國家、各個地方來的紙性質不同，美國專家用大量的測試數據，對世界各國牛皮箱紙板和瓦楞紙的物理性能指標作了客觀的比較，通過考核質量指標，學會識別各種進口紙的不同性能特點，使之從工藝和操作上加以適應，這對保持生產線和產品質量的穩定性是至關重要的。

瓦楞紙箱生產線的關鍵設備部分，即：原紙預熱部、濕部(單面機、雙面機)、干燥部、紙箱印刷部分的基本結構、性能和操作規程都要以各國進口紙的不同特點進行調整，包括關鍵部位的間隙、平行度、水平度、運行速度差以及受熱部位的表面溫度、紙板水份控制、上膠量的多少等。

一、原紙預熱部

原紙水份和瓦楞紙板粘合之間關系和面紙受熱面與受膠面關系十分重要。原紙水份通過受熱面會向受膠面轉移，使受膠面濕潤，有利于與瓦；楞芯紙粘合。通過調整面紙在預熱輥上的纏繞方法(正繞或反繞)和受熱：面積以求達到最佳的粘合效果。

國產瓦楞紙水份多和分布不均，建議將芯紙預熱輥直徑加大為24#(o．6m)，必要時進行噴霧處理，以調整芯紙水份，提高瓦楞強度。

二、濕部

(一)單面機

l、導紙片問題導紙片和下瓦楞輥的間隙應為o．25mm，并保持每根導片的間隙一致。托膜片和上瓦楞輥的間隙應為0．28mm。上下瓦楞輥之間、上膠輥和瓦楞輥之間保持平行一致。

(1)導紙片和下瓦楞輥的間隙太大，紙板易出現跳動和氣泡；間隙太小，紙板上的膠易被刮掉。
(2)導紙片上如沾膠，也易將新膠刮掉，造成受膠不勻。
(3)壓力輥間隙調整不當易產生脫膠現象(氣泡)。原因系導紙片與下瓦楞輥裝配角度不當。

2、刮膠輥與涂膠輥刮膠輥與涂膠輥之間隙不得小于0．12mm。

3、楞峰涂膠寬度一般在1．3-1．8mm之間，耗膠量(干淀粉)可控制在19克／m2左右。涂膠量增大，膠凝固后會造成紙板收縮翹曲。

(二)雙面機

B楞的上膠輥和壓力輥的中心線必須與單面機瓦楞紙板的方向垂直，以保證在瓦楞頂峰膠合，并節約上膠量。

(三)粘合劑的配制

粘合劑應保持較高溫度，建議利用蒸氣回水加溫和保溫，一般是60℃左右，有利于固化粘合。

三、烘干部

(一)調整帆布張力輥，使靠近牽引輥的張力輥向下，可以保持帆布傳送帶的拉力均勻。

(二)保持導輥、張力輥和熱板的表面清潔。

(三)帆布傳送帶、上膠輥、切刀之間的速度關系：帆布傳送帶100％；上膠輥97％；切刀107％。

(四)將帆布帶主動輥中段用橡皮板加厚(寬12英寸)，防止帆布帶跑偏。