瓦楞紙板生產技術問答
2007-06-20 00:00 來源：中國包裝網 責編：中華印刷包裝網
一、在起楞過程中，經常出現的故障以及如何排除？
1、瓦楞的高度不夠，原因可能是壓力或溫度過低，或者紙張含水分過高。解決辦法是調整壓力或輥溫，或降低車速，使紙張得以干燥。
2、瓦楞高度不均一，壓出的瓦楞紙兩邊長短不同呈扇形。這是由于瓦楞輥平行度不好或兩端壓力不均勻所致。如左邊瓦楞紙比右邊短，則應適當地將上瓦楞輥左邊升高，否則逆向調整。
3、瓦楞紙卷曲成筒狀，主要原因是上下輥筒溫度差過大。應檢查上、下輥筒內加熱源工作情況，或許其中之一出現故障，可予以修理或更換。
4、瓦楞紙粘在瓦楞輥面上。輥面溫度過高或原紙水分含量過大都會出現這種現象。此時應調整輥面溫度，使紙張干燥后再壓楞，若刮刀與輥槽不貼合，應調整或更換。
二、如何對瓦楞輥進行維護與保養呢？
1、使用前要檢查瓦楞輥的平行度和緊固情況，調整好輥間配合壓力。
2、使用時要注意對瓦楞輥進行充分的潤滑。生產中在瓦楞輥表面噴灑少量油霧或減摩劑，會使瓦楞輥間磨損減少，也可防止瓦楞紙斷裂和起泡現象的發生。
3、使用后要清除配合壓力，清掃輥面。切忌用水沖洗高溫輥面，否則將會使輥變形，加速磨損。
4、定期保養。瓦楞輥正常情況下可生產2000萬米左右的瓦楞紙板，如果每天生產5萬米瓦楞紙板，大約一年后就要進行磨削加工修理，磨削后的瓦楞輥直徑約減少1．0MM，瓦楞的系數增大，原紙與膠粘劑用量也增多。
三、四層瓦楞紙板如何解決粘合不好的問題？車速與紙板質量的關系？
答：四層瓦楞紙板的瓦楞是由雙層瓦楞芯紙先經過上膠復合，然后經單面機成型、涂膠機和雙面機復合干燥而成。`由于多了一層芯紙，并且在兩層瓦楞芯紙間還涂布了一層膠水，增加了干燥后雙層瓦楞的硬度和厚度，所以比同樣厚度的三層板增加了一倍多的強度。
四層板的粘合要注意以下問題：
1．芯紙復合時，滿門幅涂布膠水會使芯紙增加很大水份，干燥后的膠水又要防止使瓦楞芯紙脆化,因此選擇好含水量少、滲透性緩并易于均勻涂布的合適的芯紙復合用膠水是一個關鍵。
2．滿足復合后粘合強度的前提下，涂布膠量盡量控制在均布而不多。
3．控制好復合后的芯紙在進入瓦楞輥前的濕度才能可靠成型，并順利涂膠和復合成雙芯三層瓦楞紙板。濕度太大影響成型，復合時因干燥不夠引起脫膠。濕度太小會使楞尖在成型彎曲時脆化
破裂。
4．四層瓦楞紙板的瓦楞楞型應由專業制輥企業根據兩層芯紙和一層膠的厚度專門計算設計。不合適的瓦楞楞型難以生產理想的瓦楞紙板。
5．真空吸附式單面機上加工四層瓦楞紙板時，要注意調節好吸附系統（吸附罩與瓦楞輥的位置、間隙和風量）和加熱系統。雙層瓦楞芯紙要求有更高的溫度才能將熱量傳遞到楞頂，滿足膠糊的糊化溫度。加厚的瓦楞芯紙硬度增加，容易在成型后脫離瓦楞輥而影響涂膠和復合，產生高低楞、塌楞、脫膠和木耳邊等等質量問題。所以須有足夠的吸附風量和負壓以及加熱溫度才能保證在熨燙成型后順利的涂膠復合。
6．車速與紙板質量的關系：
（1）車速應以該生產線穩定的最高經濟速度為理想的紙板調整速度。
（2）紙張的強度和濕度應適合運轉速度。
（3）車速愈穩定，各層紙張的濕度控制愈穩定，紙板一旦調整好，質量也愈穩定。當然也需要穩定的供熱系統。
（4）波動的車速會影響紙張的濕度控制，也就波及到紙板的質量。
影響各種瓦楞紙板各種曲翹和粘合質量因素有很多，只要對各種產品質量現象進行全面細致和盡詳的觀察分析，總能找到真正的因果關系，原因查實了就可以采取正確的應對措施，調整前要先確定思路，從主要矛盾著手，穩定了一個條件再調整其它的條件，切忌全面開花，最后會不知所措。
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