四、五層瓦楞紙板下翹，且熱板溫度經測量達到170℃～190℃。如將A瓦加大糊量和減少烘干，生產過程中可以將紙板弄平，但冷卻后又上翹，請問處理辦法?

僅從上述情況而論,可以這樣判斷:

1．五層瓦楞紙板橫向下翹現象是由于面紙在復合以前的濕度太大。

各層不同濕度的紙板一旦復合完畢，相互之間的位置即由瓦楞芯紙的楞頂與面、里紙的粘合點固定，進入烘道干燥后，濕度過大的面紙表面積收縮產生向心拉力，使整個紙板發生下翹。

排除方法應考慮先加大面紙預熱面積，減少面紙在復合前的濕度。如果在最高且穩定的經濟運行速度條件下，紙板雖下翹，但其他幾層紙的復合質量和烘干后的水份都符合要求，通過調整面紙的濕度即能排除。否則，還要考慮其他幾層紙在最終復合前的濕度狀態，需要同時減少其它幾層紙板的預熱面積。進一步的措施還可以對其它幾層紙板以蒸汽噴霧加濕，再適當提高車速。各層紙在烘道運行過程中是分別處于不同的溫度與散熱散濕環境條件下干燥的，通過調整，使所有紙的濕度能適應在通過烘道中各自干燥環境條件下的干燥速率達到基本平衡，才能保證紙板干燥后的平整度。

2．A瓦楞紙板加大糊量和濕度的做法應該是在糊量不夠和A楞二層紙板在最終烘道出來后太干的情況下采取的措施。片面加大糊量會增加黏合劑的成本消耗和使A楞楞頂因水份增加而影響強度，在復合時使楞型變形，出現到楞，干燥后又會出現“搓板狀”缺陷等等。加大的濕度會影響烘道的干燥速率。

3．烘道出來的紙板是平整的，隔了一段時間又上翹，就因為在A瓦楞紙板加濕后表面積增大，通過烘道的干燥過程仍未達理想干燥狀態，紙板出來后雖然當時是平整的，但紙板同時也是熱的，含水份多的紙在一定的溫度和自然通風條件下還在繼續散發水份，逐漸干燥，A楞面紙因收縮就發生上翹。調整點還應該是控制好復合前A瓦楞紙板的濕度，適當加大其預熱面積。

紙板彎翹是瓦楞紙板生產過程中常見的現象，每個企業都積累了一定的經驗，如果了解其中的原理和生產線上各調節方法，通過仔細的觀察和認真分析，采取恰當的措施進行調整，可以迅速排除，在此建議一些調整時的思路供參考：

1．須了解所用生產線烘道穩定的最高經濟運行速度和熱板正常溫度。

2．應以穩定的最高經濟運行速度來確定紙板生產過程中各層面、里、芯紙在復合前的合適濕度并予以可靠控制。

3．由于各層紙在烘道運行過程中是分別處于不同的溫度與散熱散濕環境條件下干燥的，其中面紙直接接觸熱板，處于溫度最高的干燥環境，因此先控制好復合前的面紙濕度，以保證出來的面紙既已烘干又不能太干而發脆，以此作為調整其它紙板濕度的基準。

4．根據上翹或下翹的現象對其它二層紙板的濕度進行調整控制。除北方地區干燥季節與其它一些使紙筒濕度過小的因素須加濕外，一般情況不需加濕，最多不預熱或減少預熱面積。

5．切忌因面紙濕度太大而去加大其它紙的濕度以求平衡，這樣雖然也能改善，但卻影響了干燥的經濟速度，降低了生產效率，同時紙板出烘道后還未烘干的部分會繼續自然散發水份，而出現紙板繼續變形的隱患。

6．只要能滿足復合要求，上糊量宜小不宜大，既減少紙板復合時變形造成紙板質量問題，又降低了黏合劑的物耗。

7．舊的輸送皮帶會因透氣不良而影響上層紙板的濕度揮發，同時還會使上層紙板吸收下層紙板散發的蒸汽而產生吸濕變形（搓衣板狀），舊的生產線要注意防止忽略這一因素。

8．各層紙板的張力不平衡還會引起紙板縱向曲翹，要注意調整好面紙和各層紙板的輸送張力。

9．不同的制造設備和工藝生產的紙張及不同產地的紙張會有不同的收縮方向差異和收縮率。不同進貨批次的紙張和堆放條件差異會使紙張的含水率不同.干燥季節與潮濕季節時的紙張進貨和使用不在同一季節，同卷紙的里外層的濕度也會不同。