模切刀的種類、厚度、高度模切刀根據功能不同可分為平版模切刀、圓壓圓模切刀(如尖齒刀、優力刀)、特殊效果刀(如點線刀、波紋刀等)n常用模切刀、壓痕線的厚度規格見表1。激光模切版具有手工鋸板無法實現的精確鋸縫，這樣嚴格的鋸縫要求模切刀的厚度必須嚴格控制在一定的公差范圍內，厚度不均、超出公差范圍會導致鑲刀困難，漲版變形或者刀線過松，必定會影響模切尺寸。

表1常用模切刀、壓痕線的厚度專業的模切刀制造公司可以提供各種高度的模切刀，最常用模切刀片的高度為13．80mm。根據模切機和被模切材料的特點以及模切效果要求，其他常用刀片的高度還有22．60mm、30mm、40mm、50mm等。

模切刀片的刀鋒類型，一般按刃口的形狀分為低鋒、單邊低鋒、高鋒和單邊高鋒4種。

低鋒刀是應用最廣泛的一種模切刀，著特性。

高鋒刀是為模切厚材料而設計的，其修長的刀鋒可以極大的減少模切阻力，自然也就可以減小模切壓力，同時可以給厚材料提供一個良好的切邊。

單邊刀用于閉合形材料的模切或者要求切邊是直邊的場合。
單邊高鋒刀用于模切厚材料。

為了實現各種各樣復雜圖形的模切或產生特殊效果，需要選用特殊的模切刀片，如點線。點線有多種組合，常用的表示方法有每英寸多少齒，如2齒和6齒等，但是這種方法有時會不夠具體，如每英寸6齒會有1，3mm和2，2mm兩種齒樣。習慣上將齒數較少的成為方齒刀，而將刀齒較為密集的稱為針齒刀。特殊效果的刀片包括方齒刀、波紋刀、涂膠刀、手孔刀和拉鏈刀等。

模切版的設計與制作

在制作模切版前，首先要清楚所要模切的對象情況，比如瓦楞紙板的厚度是多少，精度要求，模切的數量，然后再確定采用何種成型方式、模切刀、壓痕線和海綿膠等材料。

平壓平模切使用面較廣，不干膠、卡紙、瓦楞紙板等材料都可以使用，但是在制作平板刀模時，為了防止瓦楞紙板表面爆色、爆線，應選用優質的海綿膠，選擇的壓痕線不宜太高、太薄。

瓦楞紙箱的圓壓圓模切

在過去瓦楞紙箱成型大多使用切角開槽機，隨著市場對紙箱精度和包裝速度的要求不斷提高，模切成型已經成為紙箱生產的主流。相對于平壓平模切的刀片齒型是12齒，之后就成為了圓壓圓模切刀片的基本齒型被沿用至今，廣泛應用于三層、五層瓦楞紙板的模切，尤其適用于圓周方向的模切。

■厚度：圓壓圓模切中常用的刀片厚度是1-42mm，1．05mm厚的刀片也有使用，但是相對較少。

■高度：圓壓圓模切中刀片的高度要根據紙板的厚度確定。常用的高度有23．80mm、24．10mm、24．38mm、24．60mm、25．10mm、25．40mm、26．0mm等。通常情況下1橫向刀片的高度要比圓周方向的刀片高0．5mm左右，以保證雙向均勻被切斷。

■硬度：中硬度刀片能夠滿足圓壓圓

模切的大部分要求，橫向或者頭尾刀可以使用硬度較高的刀片，以增強抵抗倒刀的能力，不經淬火的刀刃適用于通常的模切工藝，淬火的刀刃則適用于大批量的模切。如果選擇了不耐用的刀片，會導致切邊不齊、模切尺寸不準、低膠墊壽命縮短等現象。要提高模切刀的使用壽命，一方面是要選擇合適的刀片，另一方面是調整模切壓力時要掌握好尺度，以剛好切斷紙板為最佳。

圓壓圓滾筒刀模的制作

圓壓圓模切容易出現的問題是尺寸變化、紙板切不斷、排廢不暢和壓痕不到位等。這些問題的出現都與模切刀片規格類型的選擇、壓痕鋼線的使用以及相關模切材料的搭配有著密不可分的關系。良好的圓壓圓模切不僅要求有良好的、使用的刀片和海綿，而且對弧板的質量、形狀以及模切版的制作都有很高的要求。