瓦楞紙箱的印刷按壓印工藝分膠印、柔印和凹印三種（絲印正被淘汰），按印序過程分預印和后印兩種。膠印彩箱是將單張紙印好后與單面瓦楞板對裱、模切、糊盒成型，同水印普箱先制板后印刷的工序不同。歐洲興起微瓦紙箱后，膠印也可采用后印，但A、C、B、E楞高檔彩印仍只局限在膠印工藝。因此，裱紙復合用的貼面機和膠水用量非但衰落，反而以10%的漲幅增加，2003年，珠三角、長三角和京津唐發達地區售出貼面機1,000多臺，專業生產裱背用的膠水廠家業務增多。紙箱廠購進的高檔貼面機主要是臺灣品牌，如鼎盛、貞順、財益；內地品牌有上海申威達、河北盛田等。涂膠是裱紙復合工藝的核心技術，國民淀粉化學有限公司的Lamination3065LV冷膠和江西紅星變性淀粉廠的膠粉能有效提高紙板粘結性。

復合應用

裱紙復合是膠印貼面彩箱的第一道印后工序，粘性和壓合直接影響卡盒效率和成型效果。多層紙箱（三層、五層）、紙盒和折疊盒，U/V型卡貼瓦/瓦貼瓦，雙層500克以下的卡貼卡均可通過對裱完成復合，產品用于包裝啤酒、白酒、飲料、食品、水果、電器電子和化妝品等。一些小型紙箱廠家外購彩面，自行裱貼，夏季做月餅盒，冬季做水果箱，全年不分淡忘季。很多啤酒廠也采用膠印貼面箱,如金星啤酒紙箱分廠曾一口氣購買3臺裱紙機。由于工藝局限，復合效率一般不高，1200mm-1600mm寬幅小時速度在2500-7000張之間。因此，裱紙復合工藝更適合批量較小、產品結構較復雜的紙箱和紙盒包裝。大批量RSC紙箱普通套色應采用柔版后印，網點印刷可采用柔版或凹版預印。

產品尺寸的限制來自于設備。從裱紙工藝本身來說，當然是小尺寸的紙箱比較容易操作，質量更易得到保證。對于多層的裱背復合要注意紙紋方向，紙盒兩張紙的紙紋互相垂直，紙箱的紙紋方向應與瓦楞方向垂直，這樣可以獲得更高的抗壓強度，也可減少透楞現象。

自動裱紙機的作業對紙板要求較高，面紙和單瓦必須干燥、平整，同時對操作人員的熟練程度也較高；半自動機結構簡單，配有紙板防卷器，手工作業比較靈活，速度不快。全自動機的生產效率、機器成本差不多都是半自動手工機的2.5倍。

為了避免瓦楞高度在裱紙復合過程中少遭擠壓損傷，一方面要求紙板不能太軟，含水份控制在14%以下；另方面壓合機部位的壓力、角度和速度調至適中。國內貼面機有效壓合長度定為3.2米，紙箱廠可要求機器廠家適當延伸至3.8米。較長的壓合長度下，操作人員可根據產品需求卸除、減少皮帶下的22根壓送滾筒。自動裱紙機在壓合部位裝有液壓感應系統，自動提升滾筒高度以調節不同紙段的壓力，這種人性化的設計既可減輕操作者負擔，又可保護紙箱強度。

粘合表現

抗壓、平壓、耐破強度和粘合是瓦楞紙箱的重要物理指標，強度與紙、紙板的加工工藝相關，而粘合與復合膠水密不可分。貼面粘合直接影響紙箱的下道工序和客戶上線包裝，涂膠成為裱紙復合工藝的重要環節，如果著膠不均，粘合不好，紙板面上會起泡、紙板背面粘膠水，瓦楞上能看到膠粉。

裱紙機的機加工精度決定涂膠均勻性。膠輥的外圓和內圓精度要求輥子經過外車、內車后圓度精確一直，不會出現2年運轉后輪子偏心而甩膠，貼面機精度至少5年保持不變。全自動機器采用內置式膠槽，封閉式泵膠，膠量液壓供膠，均勻、安全與衛生。

裱紙所用的膠水分為淀粉膠和化學膠。淀粉膠又有兩種，黃膠和白膠，國內紙箱復合已基本淘汰黃膠。目前使用的白膠粉具有原料易得、環保、價廉、使用方便等優點，但粘接力不強、容易發霉、干燥速度慢，膠膜干燥后變脆；使用時懸浮物較多，容易產生沉淀，穩定性不好。如果用量大、膠水更新頻率，只需配備一個簡易的攪拌裝置即可。膠水使用前需檢測粘度，復合過程中不但察看粘合效果。膠水快干性很重要，由于水份含量高，紙箱模切后有很好的抗壓，膠水必須能在4小時內完全粘合干燥，否則所生產的紙箱往往會塌坑，強度受損�？旄赡z粉與水的配比一般為1：5，根據不同產品適當調節。初粘3分鐘后，水份迅速降至20%，隨后干燥放慢，模切前應測試紙板水份。

化學膠包括無機類膠粘劑硅酸鈉溶液（水玻璃），常用于外手板紙與內芯板間的粘接，PH為11-13，為堿性，易污染被粘接物，會吸潮，耐候性能差；聚乙烯醇PVOH耐水性能差、粘接強度不高；聚醋酸乙烯（PVAc）常溫固化速度較快、使用簡便、粘接強度較高、儲存期長、固化后膠膜無色透明不污染被粘接表面、膠層有韌性，對刀具損傷小，對冷水有一定耐水性。國民淀粉化學有限公司的Lamination3065LV屬于此類。

裱紙復合深受工作環境影響，空氣潮濕會導致紙板潮軟，因此貼面機最好放在恒溫恒濕房內。

如果機器調節、膠水使用正常但仍然產生脫膠的話，原因可能是原紙問題。全木漿牛卡的面紙會由于紙質密、緊度高而吸收不好，膠粒很難迅速滲透到紙纖維內層，從而粘結不牢，辦法是嘗試低粘度的膠水。