商品經濟的繁榮和市場競爭的激烈使得瓦楞紙箱成為產品廠家營銷與宣傳商品的重要手段，逐漸引起包裝用戶和消費者的重視，作為瓦楞紙箱生產過程中的重要環節，瓦楞紙箱的成型加工理所當然的成為廠家所關注并且致力于解決的問題。

瓦楞紙箱的成型方式

國內瓦楞紙箱成型方式有模切和開槽兩種，其中模切又包括平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切3種。

圓壓圓模切采用弧形木板、滾筒刀制作，由于是在刀模滾動的同時把瓦楞紙板模切成型，對模切刀的強度要求較高(常見厚度為1．42mm，使用壽命可達60萬次)，刀模的制作難度及成本都比較高，在精度方面隨著機械精度的提高以及附屬裝備的應用，已經達到絕大部分紙箱用戶可以接受的程度。它的優勢在于保持一定精度的同時，速度非常快，而且可模切的紙箱尺寸范圍很廣，適合批量較大的活件使用，但其成本較高。目前已有越來越多的廠家采用此方式。

平壓平模切采用平板的刀模，用的是平口的模切刀(厚度為O．71mm或1．05mm，使用壽命約為3O萬次)，在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，其模切精度最高，適合模切精細的紙盒及中小型紙箱，而且成本較低，但缺點就是速度較慢(特別是手擺式平壓平模切機)，而且受到幅面限制，沒法模切大型紙箱，適合小型訂單。

圓壓平模切在平壓平模切的基礎上做了很大改進，具備平壓平模切的各種特點，采用平板刀模，制作成本和難度不太高，模切的精度較高，但速度慢，在技術上和成本上的投入很大，不利于大規模生產，所以一般不常用。

開槽成型的特點是速度快，無須制作刀模，使用成本低，但精度差，只能處理精度及形狀要求不太嚴格的紙，此種方式在紙箱廠的應用也相當普及。

如何選擇瓦楞紙箱的成型方式

在精度方面，幾種成型方式從高到低的排序為：平壓平模切、圓壓平模切、圓壓圓模切、開槽：在速度方面，從高到低的排序為：開槽、圓壓圓模切、圓壓平模切、平壓平模切。在選擇瓦楞紙箱成型方式時，最關鍵雖然看起來刀很小，似乎不夠鋒利，其高精度，圓壓圓模切的顯著特點是高效；的是應明確主要用來模切哪一類紙箱。如實不然，其穩定厚度的刀刃支撐為壓力率。隨著高檔模切材料和技術的不斷應果全部是用于加工大型且精度要求不高的的傳送起到了很好的作用。

常用低鋒的用和普及，圓壓圓模切機的使用范圍也紙箱，應選擇開槽機，其成本最低，速度角度為52度，這是應用非常穩定的基礎更加的廣泛了。圓壓圓模切又有硬模切也較快；如果生產批量小，精度要求高的角度。刃角越小，其模切阻力越小，自然和軟模切兩種方式，硬模切是指底輥為彩色瓦楞紙箱，宜選擇平壓平模切，以保刀鋒更加鋒利，易于切穿。但是刃角越鋼輥的模切，反之底輥為軟性材料的就證客戶對高精度的要求；如果批量大、精小，保證其鋒利和刃口正確的拉屑工藝是軟模切，軟模切的最大特點是刀片可度要求不是很高的產品，最好選擇圓壓圓越難。磨制刃口的42度刀片制造工藝相以切入軟性輥套中。

模切，這樣不僅可以提高生產效率，而且對簡單，已經有多家公司可以生產，但其圓壓圓模切刀片的選擇可以降低生產成本。刀片性能比拉削方式制作的刀片要遜色選擇圓壓圓模切刀片的要素是齒型、模切工藝的應用增加，針對不同材料選擇相應的刀線、壓痕線和海綿等制版材料已成為成功模切的關鍵。模切刀應該滿足以下的性能要求：鋼材質地均勻、刀身與刀鋒的硬度組合適當、規格準確、刀鋒經淬火處理等。優質的模切刀其刀鋒硬度通常明顯高于刀身硬度，這樣既便于成型，又提供了較長的模切壽命。